В течение этого времени предприятием была проведена реконструкция здания реагентного хозяйства под производство гипохлорита натрия, построена электролизерная, поставлено новое оборудование. Как сообщил генеральный директор предприятия Кирилл Пузырьков, всего на эти цели было затрачено 155,449 млн.рублей.
Начальник управления городского хозяйства и жизнеобеспечения населения Рафаиль Киямов отметил, что предприятие давно и успешно развивается. Так, только в прошлом году состоялся запуск станции ультрафиолетового обеззараживания очищенных сточных вод. Оборудование позволяет обеззараживать безопасным способом до 280 тыс.куб.м сточных вод ежесуточно без использования жидкого хлора и исключив отрицательное воздействие хлорорганических соединений на флору и фауну водного объекта.
Главная цель перехода на новую систему очистки воды – это снижение риска при производстве, т.к. хлор является ядовитым веществом. Производство гипохлорита безопасно, но эффективно.
В технологии производства низкоконцентрированного гипохлорита натрия задействовано три независимых рабочих линии приготовления и семь узлов дозирования. Процесс начинается с подготовки воды на установках умягчения бельгийского производства. Умягчение воды производится во время фильтрования исходной воды через слой смолы. На каждой линии установлено по два фильтра: рабочий и резервный. Фильтры работают в автоматическом режиме.
В системе установлены Электролизеры итальянской фирмы, производительностью шестьсот восемьдесят кг эквивалента хлора в сутки.
Для хранения реагента используются герметичные резервуары, покрытые антикоррозионным и гидроизоляционным покрытием американской компании. Из резервуаров – хранилищ раствор гипохлорита натрия отбирается специальными насосами и дозируется в точки ввода для первичной и вторичной обработки воды насосными станциями мембранного типа.
В общей сложности для приготовления одного килограмма гипохлорита натрия требуется три кг соли, четыре киловатт/часа электроэнергии и сто двадцать пять литров воды.
